Zabezpieczenia antykorozyjne konstrukcji stalowych
Zabezpieczenie przed korozją powierzchni stalowych z użyciem systemu natryskowego

Profesjonalnie chronimy stal przed korozją – od przygotowania podłoża, przez dobór systemu farb, po kontrolę jakości i dokumentację powykonawczą. Pracujemy natryskowo (airless/airmix, 1K/2K), zapewniając szybkie tempo robót, równomierną grubość powłoki oraz wysoką trwałość eksploatacyjną.

Co robimy?

• Zabezpieczenia antykorozyjne natryskowe konstrukcji stalowych: hale, mosty, estakady, słupy, zbiorniki, rurociągi, balustrady, maszyny.
• Przygotowanie powierzchni: odtłuszczanie, mycie ciśnieniowe, laserowe czyszczenie powierzchni stalowych
• Aplikacja systemów powłokowych: podkłady cynkowe (epoksyd cynkowy), międzywarstwy epoksydowe/mastyki, nawierzchnie poliuretanowe/polisiloksanowe, opcjonalnie powłoki intumescent (ogniochronne).
• Warunki kontrolowane: monitoring temperatury podłoża i powietrza, wilgotności względnej, punktu rosy; osłony i namioty malarskie, nagrzewnice/odwilżacze.
• Kontrola jakości (QA/QC): pomiary WFT/DFT, chropowatości, przyczepności, ciągłości powłoki, protokoły i pełna dokumentacja (ITP).

Dlaczego my?

• Szybkość i powtarzalność – hydrodynamiczny natrysk farb skraca czas aplikacji i zapewnia równomierną grubość na skomplikowanych kształtach.

• Trwałość wg ISO 12944 – dobieramy systemy do klas korozyjności C3–CX oraz oczekiwanej trwałości H (15–25 lat) lub wyższej – zależnie od warunków i specyfikacji.

• Doświadczenie w terenie i na warsztacie – mobilne ekipy + malarnie stacjonarne z kontrolą klimatu.

• Bezpieczeństwo i środowisko – praca zgodnie z BHP, nadzór VOC, strefy ATEX, utylizacja odpadów zgodnie z przepisami.

Jak pracujemy – krok po kroku

1. Audyt i dobór systemu: ocena środowiska pracy elementu (C3–CX), stanu stali, spoin i krawędzi; propozycja wariantów powłok.

2. Przygotowanie podłoża: czyszczenie do wymaganego standardu (np. Sa 2½), zaokrąglanie krawędzi, odpylenie.

3. Aplikacja natryskowa: airless/airmix (także 2-komponentowe z podgrzewaniem), kontrola WFT/DFT każdej warstwy.

4. Curing i odbiory: pomiary grubości, przyczepności, testy szczelności (np. holiday test dla zbiorników), protokoły.

5. Dokumentacja i gwarancja: karta zastosowanego systemu, raporty jakości, instrukcja eksploatacji/konserwacji.

Przykładowe systemy (dobierane indywidualnie)

• C3 (wnętrza/środowisko umiarkowane): epoksyd + poliuretan, ~160–220 μm DFT.

• C4 (przemysł/nadmorskie): epoksyd cynkowy + epoksyd wysokociałowy + poliuretan/polisiloksan, ~240–300 μm DFT.

• C5/CX (wysoka/ekstremalna korozyjność): epoksyd cynkowy + 2× międzywarstwa epoksydowa + nawierzchnia poliuretanowa/polisiloksan, ~320–400 μm DFT.
  (Zakresy orientacyjne – finalny dobór po audycie i założonym okresie trwałości.)

Typowe zastosowania

Hale i konstrukcje nośne • Mosty i kładki • Estakady technologiczne • Zbiorniki i silosy • Rurociągi i podpory • Maszyny i urządzenia • Słupy energetyczne i oświetleniowe • Balustrady, ogrodzenia przemysłowe

Kontrola jakości i dokumentacja

• Pomiary DFT (grubość powłoki) na siatce punktów, raporty z korektą.

• Chropowatość i czystość po obróbce strumieniowo-ściernej.

• Przyczepność (pull-off) według norm.

• Ciągłość/szczelność: badania iskrowe dla zbiorników i wanien.

• ITP (Inspection Test Plan), karty materiałowe/TDS, protokoły odbiorów.

Współpraca

• Generalni wykonawcy / inwestorzy – pełna obsługa kontraktowa, harmonogramy, koordynacja na budowie.

• Projektanci – wsparcie w doborze systemu i zapisach specyfikacji.

• Utrzymanie ruchu – szybkie remonty powłok, zabezpieczenia miejscowe.